Qualitätskontrolle in der Fertigung
Die sich wandelnden Anforderungen der Elektronikindustrie erfordern hochwertige, zuverlässige passive Bauteile. Die Investition von Coilmaster in die automatisierte Produktion und unser Schwerpunkt auf Qualität und Umweltkonformität unterstreichen unser Engagement, diese Anforderungen mit Exzellenz zu erfüllen.
Im Jahr 2021 investierte Coilmaster Electronics über 20 Millionen NTD in die Einrichtung vollautomatisierter Produktionsanlagen für Hochfrequenztransformatoren und Gegentakt-Drosseln. Diese Investition reduziert signifikant die hohe Abhängigkeit von menschlicher Arbeit in herkömmlichen Produktionsmethoden. Neben der Verbesserung der Qualitätssicherheit und Produktionskapazität wird auch die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Um den steigenden Anforderungen an passive Bauelemente im Zuge der schnellen Veränderungen und Upgrades in elektronischen Produkten gerecht zu werden, hat Coilmaster Electronics kontinuierlich automatisierte Produktionslinien entwickelt und besonderen Wert auf die Qualität des Fabrikmanagements, zuverlässige Ausrüstung und die Einhaltung von Umweltvorschriften im Zusammenhang mit der Beschaffung von Rohstoffen gelegt.
Wir haben auch kontinuierliche Anstrengungen unternommen, um ein 0ppm-Fabrikmanagementsystem zu erreichen. Neben der Erlangung der IATF16949-Zertifizierung haben wir unser eigenes Labor für Zuverlässigkeits-/Fehleranalysen eingerichtet (auf der ISO17025-Standardplattform und -system), mit mehr als 60 % der Prüfgeräte von weltweit renommierten Marken. Zu unseren Prüfgegenständen gehören die elektrischen Eigenschaften elektronischer Produkte, Zuverlässigkeitstests, Fehleranalysen und die Erfüllung von Prüfanforderungen wie dem AEC-Q200-Standard für Automobilelektronik.
Für unsere Automobilkunden können die meisten Zuverlässigkeitstests intern durchgeführt werden. Unser Labor reduziert nicht nur die Zeit für die Auslagerung von Tests, sondern kann auch R&D-Ingenieuren jederzeit bei den entsprechenden Tests unterstützen, um eine schnellere Fertigstellung ihrer R&D-Arbeiten zu ermöglichen. Unsere internen Testverfahren umfassen Vibrationsprüfungen, Falltests, Biegetests, Terminalfestigkeitstests und mechanische Schocktests.
- Zertifikate
- IATF 16949-Konformität